欧橡集团浙江公司生产车间

　　现在市场上集成墙面非常的受追捧，那这是为什么呢，其实就是因为它的优点特别多，想要了解集成墙面为何能这么吸引大家的关注，这就不得不说说它的原材料和生产工艺了，接下来就让我们看看欧橡集团浙江公司生产车间吧。

　　大家知道吗，欧橡集团浙江公司生产车间的竹木纤维集成墙面是将碳酸钙、竹木粉、PVC粉等原材料按照比例混合并进行搅拌，然后再经过挤压、模压成型加工工艺，生产出所需的型材，整个生产过程不含任何胶水成分，完全避免了材料中由于甲醛释放导致对人体的危害。

　　欧橡集团浙江公司生产车间的具体生产步骤如下：

　　第一步：后台会将原材料配比。将碳酸钙、竹木纤维粉、塑脂、高分子纳米融合剂等原材料按照比例混合并进行搅拌。

　　第二步：进入自动高温高压挤出线。原材料通过200度以上高温挤压成型产出板材。

　　第三步：进入自动砂光除尘线。通过砂光除尘让集成墙面的表面更加平整光滑。

　　第四步：进入高温恒温道和急速冷却线。通过200度以上高温，再用水迅速冷却有效的消除膨胀系数，提高的板材的密度，让板材更有韧性。(在进行水冷工艺处理后，生产出来的集成墙面防水、防火、不怕发霉等，不用担心消费者关心的墙面出现霉斑、起皮、开裂等问题)

　　第五步：进入无缝开槽线。使用无缝开槽技术，让板材拼接无缝隙安装更加便捷。

　　第六步：进入除尘线。让板材更加平整，让接下来的表面覆膜不易脱落。

　　第七步：进入表面包覆线：根据之前设计好的产品花色以及款式，在表面进行特殊工艺处理后热覆膜，实现大理石纹、木纹、壁纸纹等手感和质感。使集成墙面的表面更加平滑光亮，而且在提高光泽度的同时又能够起到防潮、防水、耐磨、耐化学腐蚀等保护作用。

　　第八步：质量检测包装。经过以上一系列工艺之后，竹木纤维集成墙面产品就进入最后的包装流程，较终成品也就基本生产完成。欧橡集团浙江公司生产车间的质检人员再从成品中抽取样品进行质量检测，保证成品的合格率，然后再作为成品批量生产上市。

　　怎么样，看了上面欧橡集团浙江公司生产车间的集成墙面生产介绍，大家对于集成墙面的生产是不是有了一定的了解了，所以在购买或者要*竹木纤维集成墙面时一定要选择欧橡集团浙江公司啊。